Как обрабатывать поверхность деталей машин?

Поверхностная обработка деталей машин — это технологический метод, в котором используются новейшие технологии современной физики, химии, металловедения и термической обработки для изменения состояния и свойств поверхности деталей в соответствии с заданными эксплуатационными требованиями. Чтобы повысить прочность деталей машин, обычно используются следующие процессы обработки поверхности, чтобы ускорить обработку деталей для обеспечения конечного качества.

Поверхностная закалка

Поверхностная закалка относится к методу термической обработки, при котором используется быстрый нагрев для аустенизации поверхностного слоя, а затем выполняется быстрое охлаждение (закалка) для упрочнения поверхности без изменения химического состава и структуры сердцевины стали.

Пескоструйная обработка

Процесс использования воздействия высокоскоростного потока песка для очистки и придания шероховатости поверхности подложки. Сжатый воздух используется в качестве источника энергии для формирования высокоскоростного струйного луча для распыления распыляемого материала (медной руды, кварцевого песка, наждачного песка, железного песка, хайнаньского песка) с высокой скоростью на поверхность обрабатываемой детали, чтобы внешний вид или форма внешней поверхности поверхности заготовки изменены.

накатка

Накатка - это использование жестких роликов или роликов для давления на поверхность вращающейся заготовки при комнатной температуре и перемещения по направлению образующей для пластической деформации и упрочнения поверхности заготовки для получения точной, гладкой и упрочненной поверхности. или обработка конкретного образца ремесла.

Рисунок

Под действием внешней силы металл продавливается через форму, площадь поперечного сечения металла сжимается, а технический способ обработки для получения требуемой формы и размера площади поперечного сечения называется процессом волочения металлической проволоки. Инструмент для изменения формы и размера называется штампом для волочения проволоки. Волочение проволоки может быть выполнено с прямым зерном, случайным зерном, гофрированным, нитевидным и т. Д. В соответствии с потребностями украшения.

(1) Волочение прямой проволоки

Относится к обработке прямых линий на поверхности металла машинным трением.

(2) Случайный рисунок рисунка

Это неправильный, неочевидный матовый шелковый узор, полученный путем перемещения металлической пластины вперед и назад, влево и вправо под высокоскоростной щеткой из медной проволоки. Этот вид обработки предъявляет более высокие требования к поверхности металлического листа.

(3) Волочение гофрированной проволоки

Как правило, это делается на щеточной машине или натирающей машине. С помощью осевого перемещения верхней группы шлифовальных валков поверхность металлической пластины притирается до получения волнообразных узоров.

(4) Чертеж резьбы

Он использует небольшой двигатель с круглым войлоком на валу, фиксирует его на столе под углом около 60 градусов к краю стола и делает каретку с фиксированной металлической пластиной и прикрепляет кусок к каретке. . Полиэфирная пленка с прямыми краями используется для ограничения продвижения нити. С помощью вращения войлока и линейного движения каретки на поверхность металлической пластины натирается рисунок нитей одинаковой ширины.

Полировка

Полировка – это метод окончательной обработки поверхности деталей. Как правило, можно получить только гладкую поверхность, а первоначальную точность обработки нельзя улучшить или даже сохранить. В зависимости от условий предварительной обработки значение Ra после полировки может достигать 1,6～0,008 мм. В соответствии с различными принципами реализации его можно разделить на следующие типы.

(1) Машинная полировка

Гибкий полировальный круг, вращающийся с высокой скоростью, и чрезвычайно мелкие абразивы используются для прокатки и микрошлифовки поверхности заготовки для достижения полировки. Полировальный круг сделан из нескольких слоев холста, войлока или кожи и используется для полировки более крупных деталей.

(2) Полировка ствола и вибрационная полировка

Поместите заготовку, абразив и полировальную жидкость в барабан или вибрационный ящик, барабан медленно вращается или вибрирующий ящик вибрирует, так что заготовка и заготовка, заготовка и абразив трутся друг о друга, плюс химическое действие полировки жидкость, для удаления масляного и ржавого слоя с поверхности заготовки.

Отшлифуйте выпуклые вершины, чтобы получить гладкую поверхность. Используется для полировки мелких и крупных деталей. Последний имеет более высокую производительность и лучший полирующий эффект, чем первый.

(3) Биополировка

Биополировка — это процесс отделки, в котором используется целлюлоза для улучшения поверхности изделий из целлюлозного волокна, чтобы добиться стойкого предотвращения скатывания и повысить гладкость и мягкость ткани. Биополировка заключается в удалении тонких волокон, выступающих с поверхности пряжи. Когда эти тонкие волокна удаляются, они не пушатся и не скатываются, цвет становится ярче, а уменьшение поверхностного ворса делает поверхность ткани более гладкой.

Лазерное укрепление поверхности

Лазерное упрочнение поверхности заключается в использовании сфокусированного лазерного луча для стрельбы по поверхности стальной детали для нагрева чрезвычайно тонкого материала на поверхности заготовки до температуры выше температуры фазового перехода или точки плавления за очень короткое время, а затем охлаждения он в очень короткое время затвердевает на поверхности заготовки.

Лазерное упрочнение поверхности можно разделить на лазерное упрочнение фазовым переходом, лазерное легирование поверхности и лазерную обработку плакирования.

Лазерное упрочнение поверхности имеет небольшую зону термического влияния, малую деформацию и простоту эксплуатации. Он в основном используется для деталей с местным усилением, таких как штампы, коленчатые валы, кулачки, распределительные валы, шлицевые валы, прецизионные инструментальные направляющие, инструменты из быстрорежущей стали, шестерни, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания и т. д.

Вышеупомянутые обработки поверхности изменяют морфологию, фазовый состав, микроструктуру, дефектное состояние и напряженное состояние поверхности материала физическими и химическими методами. Если вы хотите узнать больше о деталях машин, пожалуйста, свяжитесь с нами для комплексного решения.

Благодаря превосходным технологиям исследований и разработок и превосходному мастерству, мы быстро стали одним из ведущих поставщиков запчастей . Мы придерживаемся концепции приоритета клиентов и предоставляем пользователям высококачественную продукцию с различными характеристиками и моделями. Мы строго относимся к мастерству и деталям продуктов и можем предоставить пользователям высококачественную продукцию. Если вы заинтересованы в наших частях машин, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно!