Что следует учитывать при обработке деталей вала?

Детали вала представляют собой распространенный тип деталей машин, структура которых представляет собой вращающееся тело, а длина обычно больше диаметра. Они широко используются в различном механическом оборудовании для поддержки компонентов трансмиссии, передачи крутящего момента и восприятия нагрузок.

Только заранее выполнив следующие достаточные приготовления, части вала могут быть правильно обработаны с помощью ЧПУ или механической обработки, чтобы избежать ошибок при обработке.

Анализ процесса обработки чертежей деталей с ЧПУ

(1) Подходит ли метод маркировки размеров на чертеже детали для характеристик обработки с ЧПУ;

(2) Достаточно ли геометрических элементов, составляющих контур на чертеже детали;

(3) Является ли надежность эталона позиционирования хорошей;

(4) Можно ли гарантировать требуемую точность обработки и допуски на размеры деталей.

Технологический анализ черновых деталей

(1) Анализ приспособляемости заготовки при установке и позиционировании, а также размер и однородность поля;

(2) Достаточен ли припуск на механическую обработку заготовки и стабилен ли припуск при массовом производстве.

Выбор станка с ЧПУ

Различные детали должны обрабатываться на разных станках с ЧПУ, поэтому станки с ЧПУ следует выбирать в соответствии с требованиями к конструкции деталей.

Выбор точки установки инструмента и точки смены инструмента

Точка настройки инструмента: это начальная точка движения инструмента относительно заготовки при экспоненциальной обработке.

Точка смены инструмента: устанавливается для программирования многоинструментальной обработки, такой как обрабатывающие центры и токарные станки с ЧПУ.

В программировании заготовка считается неподвижной, а инструмент движется. Точка установки инструмента обычно называется началом программы. Ключевыми моментами для выбора являются простота выравнивания, удобное программирование, небольшая погрешность настройки инструмента, а также удобный и надежный контроль во время обработки. Точка установки инструмента должна совпадать с точкой положения инструмента во время набора инструментов.

Выбор метода обработки и определение плана обработки

Принцип выбора метода обработки заключается в обеспечении требований к точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности, но при фактическом выборе следует учитывать требования к форме, размеру и термической обработке деталей.

При определении плана обработки следует предварительно определить способ обработки, необходимый для выполнения этих требований, исходя из требований к точности и шероховатости основной поверхности.

Выбор припуска на обработку

Припуск на обработку: сумма обычно относится к разнице между размером чернового тела и размером детали.

Существует два принципа выбора припуска на механическую обработку: принцип минимального припуска на механическую обработку и принцип достаточности припуска на механическую обработку, особенно для последнего процесса.

Определение параметров резки

Параметры резания включают глубину резания, скорость вращения шпинделя и подачу. Глубина резания определяется в соответствии с жесткостью станка, приспособлений, инструментов и заготовок, скорость вращения шпинделя определяется в соответствии с допустимой скоростью резания, а скорость подачи определяется в соответствии с требованиями к точности обработки и шероховатости поверхности. детали и свойства материала заготовки.

Для прецизионных механических деталей, таких как детали вала, при обработке должны соблюдаться установленные правила. Если вы хотите узнать больше об этом после прочтения вышеизложенного, вы можете получить комплексное решение, связавшись с нами.

Как профессиональный поставщик запчастей, мы располагаем передовым технологическим оборудованием и строгим контролем веса, что позволяет предоставлять клиентам высокоточные обработанные детали. И мы также предоставляем продуманное универсальное обслуживание, стремясь предоставить клиентам хорошие решения. Если вы хотите купить наши высококачественные детали для машин, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно!