Как удалить заусенцы с деталей машин?

Заусенец является неизбежным продуктом резки металла. Это влияет не только на внешний вид деталей, но и на качество изделия, что вносит хлопоты и скрытые опасности в последующую сборку. Поэтому компания ZHONGKEN разработала следующие конкретные методы удаления заусенцев счасти машин.

Это использование электрической и химической энергии для растворения анода и удаления заусенцев. Части турбинного расходомера подключены к положительному полюсу источника постоянного тока в качестве анода, формовочный инструмент подключен к отрицательному полюсу источника постоянного тока в качестве катода, и между двумя полюсами сохраняется определенный зазор, чтобы обеспечить электролит для циркуляции.

Можно использовать электролитические машины для удаления заусенцев. Когда производственная партия невелика, fy4t_3 можно превратить в простое устройство, преобразовав переменный ток в постоянный с помощью выпрямителя.

В соответствии со структурой детали изготавливают специальное приспособление, подобное форме детали, которое изготавливают из материалов с хорошей электропроводностью, таких как латунь или красная медь, а на необработанные детали наносят эпоксидную смолу для защиты изоляции.

Очищенные металлические детали помещаются в химический раствор, и металл на поверхности деталей перейдет в раствор в виде ионов. Эти ионы собираются на поверхности заготовки и образуют слизистую пленку с высоким сопротивлением и низкой проводимостью посредством химической реакции, которая защищает поверхность заготовки от коррозии, а заусенец выступает с поверхности, а химическое воздействие удаляет заусенец Используя принцип электрохимической реакции, детали, изготовленные из металлических материалов, могут автоматически и выборочно удалять заусенцы.

Детали, требующие снятия заусенцев, помещаются в герметичную камеру, а затем подается водородно-кислородная смесь определенного давления. После воспламенения свечи зажигания смесь мгновенно взрывается, выделяя много тепла, а мгновенная температура достигает 3300 ℃ и более. Из-за чрезвычайно короткого времени взрыва заусенцы деталей выгорают, а другие части деталей не успевают измениться.

В закрытый барабан помещается определенная доля заготовки и абразива, при вращении барабана происходит шлифовка деталей датчика динамического момента и абразивов, деталей и деталей для удаления заусенцев. Существуют специальные станки для удаления заусенцев и центробежно-роликовые полировальные станки для прокатного оборудования и оборудования для удаления заусенцев. Абразивами могут быть кварцевый песок, опилки, глинозем, керамика, доломит, карбид кремния, металлические кольца и др.

Традиционный метод заключается в ручном использовании стальных напильников, наждачной бумаги и шлифовальных головок для шлифовки; и нож для обрезки постепенно заменяет эти традиционные методы, которые просты и удобны в использовании, не требуют технической обработки, экономят средства и являются экологически чистыми.

Когда ультразвуковая энергия, генерируемая ультразвуковой волной, воздействует на жидкость в состоянии разреженной вибрации, она разрывается на мелкие полости (то есть внутри вакуум). , и это явление называется кавитацией. Ультразвуковое удаление заусенцев заключается в использовании мгновенной силы удара в сотни атмосфер, создаваемой «явлением кавитации», для удаления заусенцев, прикрепленных к компонентам.

Ультразвуковое удаление заусенцев подходит не для всех заусенцев, в основном для некоторых микроскопических заусенцев. Как правило, если заусенцы необходимо наблюдать под микроскопом, вы можете попытаться удалить их с помощью ультразвуковых волн. Для заусенцев, видимых невооруженным глазом, это в основном зависит от прочности соединения. Заусенцы со слабой силой сцепления можно обрабатывать ультразвуковыми волнами. Как правило, заусенцы, которые можно обработать только инструментом, нельзя обработать ультразвуковым методом.

Это может использовать его мгновенное воздействие для удаления заусенцев и заусенцев, образующихся после обработки, и в то же время достичь цели очистки. После многих испытаний и тестов, наконец, было обнаружено, что подходящее давление составляет 30-50 МПа. Если давление недостаточно, эффект удаления заусенцев не может быть достигнут.

Обычно гидравлическое давление используемых гидравлических деталей находится в пределах 20 МПа, а остатки заусенцев, которые невозможно удалить при давлении 50 МПа, вероятность отвалиться под рабочим давлением в несколько МПа очень мала.

В настоящее время появляется все больше и больше производителей оборудования для удаления заусенцев водой под высоким давлением, которое можно просто разделить на две категории: подвижное оборудование для обработки заготовок и подвижное оборудование для насадки. Подвижный тип заготовки имеет низкую стоимость и подходит для удаления заусенцев и очистки простых корпусов клапанов.

Недостатком является то, что посадка между соплом и корпусом клапана не идеальна, а эффект удаления заусенцев поперечных отверстий и наклонных отверстий внутри корпуса клапана не является хорошим; тип подвижного сопла контролируется ЧПУ. Он может эффективно регулировать расстояние между соплом и образующей заусенцы частью корпуса клапана и эффективно соответствовать заусенцам пересекающихся отверстий, наклонных отверстий и глухих отверстий внутри корпуса клапана.

Термическое удаление заусенцев признано мировым машиностроением как наиболее передовой процесс удаления заусенцев с небольших деталей в больших количествах. Он использует водород и кислород для смешивания в закрытой мастерской для обработки заготовок, мгновенно воспламеняется и горит и вступает в бурную термохимическую реакцию с заусенцами на поверхности заготовки за очень короткое время для достижения цели удаления заусенцев.

Термическое удаление заусенцев — это особая технология обработки, которая характеризуется высокой эффективностью, универсальностью, хорошей доступностью, равномерным и тщательным удалением заусенцев, а также гладкой поверхностью заготовки и не ограничивается материалом заготовки, формой и положением заусенца.

Из-за его чрезвычайно высокой эффективности обработки и низких прямых затрат на производство он особенно подходит для использования в крупномасштабных непрерывных производственных условиях и является идеальным высокоэффективным обрабатывающим оборудованием для крупномасштабного промышленного производства.

Толщина заусенца (или заусенца) резины, пластиковых изделий, алюминиевого сплава цинка и магния и других продуктов намного меньше толщины изделия, поэтому скорость охрупчивания заусенца (или заусенца) выше, чем у продукт.

В течение этого периода времени, когда продукт охрупчен (или заусенец) и продукт не охрупчен, охлаждаемая машина для удаления заусенцев (окантовка) удаляет охрупченный заусенец (или заусенец), ударяя по продукту снарядами.

Станок для удаления заусенцев (обрезки кромок) — это станок, в котором используется сверхнизкая температура жидкого азота для быстрого охрупчивания резины, пластиковых изделий и сплавов цинка, магния и алюминия, и в этом состоянии замороженные частицы выбрасываются при высокая скорость попала в продукт.

Заусенцы (или заусенцы) продукта можно удалить, чтобы получить специальное оборудование для удаления заусенцев (обрезки), которое может не только удалять заусенцы (или заусенцы) продукта с высоким качеством и высокой эффективностью, но и сохранять все физические свойства. свойства самого продукта неизменны. Он может значительно улучшить точность обрезки (удаления заусенцев) с продуктов и имеет высокую степень интенсификации.

Магнитный станок для удаления заусенцев использует уникальное распределение магнитного поля для создания сильного и стабильного эффекта магнитной индукции, удаления фронта заусенцев, удаления оксидной пленки и следов спекания. Особенно для заготовок сложной формы, пористых трещин, внутренней и внешней резьбы и т. д., он может проявить свое волшебное действие.

Более того, он не повреждает поверхность заготовки, не влияет на точность обработки и моментально делает заготовку гладкой и аккуратной, с новым видом. Этот метод подходит для шлифовки и полировки золота, серебра, меди, алюминия, цинка, магния, железа, нержавеющей стали и других металлов и неметаллических заготовок, таких как твердые пластмассы.

Детали машин производства и производства ZHONGKEN имеют гладкую поверхность и полностью очищены от заусенцев, что не повлияет на дальнейшую сборку и использование. Если у вас есть потребность в этом, мы, несомненно, ваш лучший выбор.

Как профессионалчастипоставщик, у нас есть передовое технологическое оборудование и строгий контроль веса, который может предоставить клиентам высокоточные обработанные детали. И мы также предоставляем продуманное универсальное обслуживание, стремясь предоставить клиентам хорошие решения. Если вы хотите купить наши высококачественные детали для машин, пожалуйста, свяжитесь с нами немедленно!